一般来说，需要测试不同产品冲击力的传感器也会有所不同，但也有很多人不知道该选择什么样的传感器。为此，本文介绍了几种测试冲击力的传感器，供您选择时参考。

　　目前，在测量动态力时，冲击力传感器主要包括应变冲击力传感器和压力冲击力传感器，如何选择实际冲击力测量过程?

　　应变冲击力传感器是将冲击过程的弹性变形转换为应变电阻的变化，通过惠斯桥电路将变化转换为测量电路可识别的信号。

　　压力材料在冲击过程中晶体表面产生正负电荷，与冲击力成正比，电荷通过外部电荷放大电路转换为后端采集电路可识别的电压，压力冲击力传感器是根据压力效应设计的。

　　压力冲击力传感器：由于采用压力陶瓷、压力石英材料，压力冲击力传感器刚度大，结构小，固有频率高，适合动态测量。当使用压力传感器进行测量时，压力材料产生电信号，但几乎没有位移，压力传感器的灵敏度不取决于尺寸和压力材料结构，而取决于所使用的压力材料的类型和几何形状。

　　选择实际应用过程

　　在力加载过程中，压力传感器变形很小，刚度很高，这导致谐振频率高，非常适合动态测试。然而，完整的测量链对动态特性至关重要，因此，安装传感器的部件需要具有更大的质量，并对系统的整体质量和截止频率产生很大的影响，以避免附加质量引起的结构振动和冲击形式的变化。此外，电荷放大器的带宽取决于电荷，因此在较大的力测量中引起的高电荷反过来会限制带宽。

　　在额定阻力较大的情况下，应变传感器的截止频率较高。小范围力传感器的弹性体较软，结构刚度较小，谐振频率较低。然而，在快速测试小范围力时，压力电流传感器是首选，对于较大的力，应选择应变原理的传感器。

　　连接应变传感器的放大器可以补偿各种误差，包括温度对灵敏度和零点的补偿，以及线性和弯矩误差。因此，应变传感器非常适合高精度静态校准，通过弹性体结构可以实现更高的可重复性，因此，对于机械校准，基于应变原理的传感器是唯一的选择，高压力力传感器在安装过程中采用螺栓安装。当实际冲击力发生时，螺栓会分流冲击力，用户在实际使用中不能使用传感器制造商提供的外观参数，应与结构部件整体校准。校准一般采用冲击加速度法和应变等效冲击法。

　　高初始负载

　　在电力应用过程中，如有必要，压力传感器产生的电荷可能会短路，电荷放大器的输入状态可显示为零，因此，电荷放大器的输入范围不受高初始负载的影响。因此，压力传感器可以在高初始负载下保持高精度。

　　一些应变力传感器具有IP68保护等级，紧密密封的外壳保护灵敏的应变片，这使得它可以在恶劣的环境中使用。压力传感器的电缆可以通过特殊的保护来保证其连接，以确保其操作安全。

　　高精度测量

　　现代力传感器精度高，应变传感器误差仅为200ppm，压力传感器的线性误差略高，一般为满范围的0.5%，其限制主要来自漂移，通过校准整个范围，可以获得更高的精度。

　　空间有限

　　压力传感器结构非常紧凑，例如，CLP系列高度仅为4mm，因此，它非常适合集成到现有系统中，压力传感器虽然精度低，但应该是空间要求高的应用的首选。